Jai Kumar Sharma

L'analyse par l ments finis d'un joint recouvrement rivet et d'un joint en T soudure d'angle est effectu e dans ce travail de recherche. Ce travail de recherche montre que l'analyse des contraintes sur diff rents joints recouvrement rivet s (joint rivetage en cha ne et en zigzag) et l'analyse de la fatigue du joint en T soudure d'angle. Le pr sent travail inclut la validation de l'analyse des contraintes. Une comparaison suppl mentaire entre la dur e de vie en fatigue d termin e par l'analyse par l ments finis et la dur e de vie en fatigue calcul e th oriquement est pr sent e dans ce travail. L'analyse par l ments finis du joint recouvrement rivet et du joint en T soudure d'angle est effectu e l'aide d'ANSYS Workbench 15.0. L'analyse modale du joint recouvrement rivet est galement r alis e.

A an lise por elementos finitos da junta de colo rebitado e da junta em T de filete realizada neste trabalho de investiga o. Este trabalho de investiga o mostra que a an lise de tens es em diferentes juntas de colo rebitado (junta de rebitagem em cadeia e em ziguezague) e a an lise de fadiga da soldadura em filete T de junta. No presente trabalho incluem-se a valida o da an lise de tens es. Uma compara o adicional entre a vida de fadiga determinada atrav s da An lise de Elementos Finitos e a Vida de Fadiga calculada teoricamente, mostrada no presente trabalho. A An lise de Elementos Finitos de junta de colo rebitado e junta em T de filete feita com a ajuda da ANSYS Workbench 15.0. A an lise modal da junta de colo rebitado tamb m realizada.

In questo lavoro di ricerca stata condotta l'analisi agli elementi finiti di un giunto a T rivettato e di un giunto a T con saldatura a filetto. Questo lavoro di ricerca mostra che l'analisi delle sollecitazioni su diversi giunti rivettati (a catena e a zig-zag) e l'analisi della fatica di un giunto a T con saldatura a filetto. Il presente lavoro include la validazione dell'analisi delle sollecitazioni. Nel presente lavoro viene inoltre mostrato il confronto tra la vita a fatica determinata mediante l'analisi agli elementi finiti e la vita a fatica calcolata teoricamente. L'analisi agli elementi finiti del giunto a T rivettato e del giunto a T saldato a filetto stata eseguita con l'ausilio di ANSYS Workbench 15.0. Viene eseguita anche l'analisi modale del giunto a T rivettato.

In dieser Forschungsarbeit wird eine Finite-Elemente-Analyse der genieteten berlappungsverbindung und der Kehlnaht-T-Verbindung durchgef hrt. Diese Forschungsarbeit zeigt, dass die Spannungsanalyse an verschiedenen genieteten berlappungsverbindungen (Ketten- und Zickzack-Nietverbindungen) und die Erm dungsanalyse der T-Sto -Kehlnaht. Die vorliegende Arbeit beinhaltet die Validierung der Spannungsanalyse. Ein weiterer Vergleich zwischen der durch die Finite-Elemente-Analyse ermittelten Erm dungslebensdauer und der theoretisch berechneten Erm dungslebensdauer wird in der vorliegenden Arbeit gezeigt. Die Finite-Elemente-Analyse der genieteten berlappungsverbindung und der Kehlnaht-T-Verbindung wird mit Hilfe von ANSYS Workbench 15.0 durchgef hrt. Die Modalanalyse der genieteten berlappungsverbindung wird ebenfalls durchgef hrt.

In dieser Forschungsarbeit wurde eine gr ndliche Studie zur Verringerung der Porosit t, die beim Druckguss entsteht, durchgef hrt. ANASYS (15.0), eine computergest tzte Konstruktionssoftware, wurde verwendet, um den Porosit tsfehler, der w hrend des Gie prozesses auftritt, zu reduzieren. Die Messwerte, Abmessungen und Spezifikationen der Einspritzkammer wurden von einer Druckgussanlage bernommen. Das Hauptziel besteht darin, die Porosit t des Endprodukts, in diesem Fall eines 100-Watt-LED-Leuchtenrahmens, zu reduzieren. Die nderungen des Drucks des geschmolzenen Metalls wurden in der Einspritzkammer beobachtet, die mit ANSYS Fluent modelliert wurde. Es wurde festgestellt, dass bei einer Verringerung des Drucks der Metallschmelze auch die Porosit t abnimmt oder ganz verschwindet. Die zerst rungsfreie Pr fung (ZfP) ist der Prozess der Inspektion, mit Hilfe der ZfP-Pr fung k nnen wir den inneren Defekt des Gussteils und jedes andere Produkt wie Porosit t diesen Defekt finden. In dieser Forschungsarbeit finden wir die minimale Porosit t mit Hilfe der zerst rungsfreien Pr fung und wir verwenden die R ntgenstrahlpr fung. Die R ntgenpr fung ist ein Teil der zerst rungsfreien Pr fung, so dass wir schlie lich die Porosit t verringert haben.

Dans ce travail de recherche, une tude approfondie a t men e pour r duire la porosit qui se produit pendant le moulage sous pression. ANASYS (15.0), un logiciel d'ing nierie assist e par ordinateur, a t utilis pour r duire le d faut de porosit qui se produit pendant le processus de moulage. La lecture, les dimensions et les sp cifications de la chambre d'injection ont t prises dans une usine d'usinage de moulage sous pression. L'objectif principal est de r duire la porosit du produit final qui, dans ce cas, est un cadre de lampe LED de 100 watts. Les changements dans la pression du flux de m tal fondu ont t observ s l'int rieur de la chambre d'injection qui a t mod lis e en utilisant ANSYS fluent. Il a t constat que lorsque la pression du flux de m tal fondu est r duite, la porosit a galement tendance tre r duite ou dispara tre compl tement. Les essais non destructifs (END) sont le processus d'inspection, avec l'aide des essais END nous pouvons trouver le d faut interne de la coul e et tout autre produit comme la porosit ce d faut. Dans ce travail de recherche, nous trouvons la porosit minimale avec l'aide de NDT et nous utilisons l'essai de radiographie rayons X. La radiographie fait partie des essais non destructifs et nous avons finalement r duit la porosit .

In questo lavoro di ricerca stato condotto uno studio approfondito per ridurre la porosit che si verifica durante la pressofusione ad alta pressione. Per ridurre i difetti di porosit che si verificano durante il processo di colata stato utilizzato il software di ingegneria computerizzata ANASYS (15.0). La lettura, le dimensioni e le specifiche della camera di iniezione sono state prese da un impianto di lavorazione di pressofusione. L'obiettivo principale ridurre la porosit del prodotto finale, che in questo caso una struttura luminosa a LED da 100 watt. Le variazioni di pressione del flusso di metallo fuso sono state osservate all'interno della camera di iniezione, che stata modellata utilizzando ANSYS Fluent. emerso che quando la pressione del flusso di metallo fuso si riduce, anche la porosit tende a ridursi o a scomparire completamente. I test non distruttivi (NDT) sono il processo di ispezione, con l'aiuto dei test NDT possiamo trovare i difetti interni della colata e di qualsiasi altro prodotto, come il difetto di porosit . In questo lavoro di ricerca, per trovare la porosit minima, ci avvaliamo dei test NDT e della radiografia a raggi-X. Il test radiografico fa parte dell'NDT, quindi alla fine abbiamo ridotto la porosit .

Neste trabalho de investiga o, foi realizado um estudo exaustivo para diminuir a porosidade que surge durante a fundi o sob alta press o. ANASYS (15.0), um software de engenharia assistido por computador foi utilizado para reduzir o defeito de porosidade que surge durante o processo de fundi o. A leitura, dimens es e especifica es da c mara de injec o foram retiradas de uma f brica de fundi o sob press o. O principal objectivo reduzir a porosidade do produto final, que neste caso uma estrutura de luz LED de 100 watts. As altera es na press o do fluxo do metal fundido foram observadas dentro da c mara de injec o, que foi modelada utilizando fluente ANSYS. E verificou-se que quando a press o do fluxo do metal fundido reduzida, a porosidade tamb m tende a ser reduzida ou completamente desaparecida. Os testes n o destrutivos (NDT) s o o processo de inspec o, com a ajuda dos testes NDT podemos encontrar o defeito interno da fundi o e qualquer outro produto como Porosidade defeito este defeito. Neste trabalho de investiga o encontramos a porosidade m nima com a ajuda do END e estamos a utilizar testes radiogr ficos de raios X. Os testes radiogr ficos s o a parte do NDT, pelo que finalmente diminu mos a porosidade.