Kamaljit Singh Boparai

Die Modellierung und Optimierung von Bearbeitungsparametern sind unverzichtbare Elemente in modernen Zerspanungsprozessen. Die vorliegende Studie untersucht die Wechselwirkung von Eingabeparametern f r Bohrvorg nge wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Anzahl der Bohrungen sowie deren Einfluss auf die Oberfl chenrauheit, den Durchmesser und die Position der Bohrungen, die beim Bohren von Weichstahl (MS) erzielt werden. Es wurden Kontur- und Oberfl chendiagramme erstellt, um die Wechselwirkung der Prozessparameter sowie deren Auswirkungen auf die Reaktionen hervorzuheben. Mit Hilfe der Response-Surface-Methodik (RSM) wurde ein empirisches Modell f r Oberfl chenrauheit, Durchmesser und Position der Bohrung entwickelt. Die angepassten Modellwerte und die gemessenen Werte lagen sehr nahe beieinander, was darauf hindeutet, dass die entwickelten Modelle effektiv zur Vorhersage der jeweiligen Reaktion verwendet werden k nnen. Die Prozessparameter werden mit Hilfe der auf Desirability basierenden Response-Surface-Methodik optimiert.

La modellazione e l'ottimizzazione dei parametri di lavorazione sono elementi indispensabili nei moderni processi di taglio dei metalli. Il presente studio realizza l'interazione dei parametri di processo di foratura, quali la velocit del mandrino, la velocit di avanzamento e il numero di fori, e la loro influenza sulla rugosit superficiale, sul diametro e sulla posizione del foro ottenuto nella foratura dell'acciaio dolce (MS). Sono stati generati grafici di contorno e grafici di superficie per evidenziare l'interazione dei parametri di processo e il loro effetto sulle risposte. stato sviluppato un modello empirico di rugosit superficiale, diametro e posizione del foro utilizzando la metodologia della superficie di risposta (RSM). I valori adattati e misurati dal modello erano molto simili, il che indica che i modelli sviluppati possono essere utilizzati efficacemente per prevedere la rispettiva risposta. I parametri di processo sono ottimizzati utilizzando un approccio basato sulla desiderabilit della metodologia della superficie di risposta.

La mod lisation et l'optimisation des param tres d'usinage sont des l ments indispensables dans les processus modernes d'usinage des m taux. La pr sente tude examine l'interaction entre les param tres d'entr e du processus de per age, tels que la vitesse de rotation de la broche, la vitesse d'avance et le nombre de trous, et leur influence sur la rugosit de surface, le diam tre et la position des trous obtenus lors du per age de l'acier doux (MS). Des graphiques de contour et de surface ont t g n r s afin de mettre en vidence l'interaction des param tres du processus ainsi que leur effet sur les r ponses. Un mod le empirique de la rugosit de surface, du diam tre et de la position du trou a t d velopp l'aide de la m thodologie de surface de r ponse (RSM). Les valeurs ajust es et mesur es du mod le taient tr s proches, ce qui indique que les mod les d velopp s peuvent tre utilis s efficacement pour pr dire la r ponse respective. Les param tres du processus sont optimis s l'aide d'une m thodologie de surface de r ponse bas e sur la d sirabilit .