Lena Kölsch

Das Projekt Falona wurde in Form aufeinander abgestimmter VF-Vorhaben der Institute "S chsisches Textilforschungsinstitut e. V." (STFI) und "Faserinstitut Bremen e. V." (FIBRE) in Kooperation bearbeitet. Im Rahmen des Forschungsvorhabens wurde die Optimierung einer Faserausrichtung im Krempelflor durch Nachorientierung im Magnetfeld untersucht. Zur Erreichung einer Magnetisierbarkeit der Fasern im Flor wurden von den Partnern zwei unterschiedliche Forschungsans tze verfolgt, die einerseits die Erzeugung magnetisierbarer Fasern durch u eren Auftrag einer Schlichte (STFI, im Wesentlichen Carbonfasern), und andererseits die Einbringung eines magnetisierbaren Fluids in den Kern von Hohlfasern (FIBRE) zum Ziel hatten. Die am FIBRE zu entwickelnden Hohlfasern wurden dabei im Schmelzspinnverfahren hergestellt und die Fl ssigkeit mittels einer speziellen Spinnd se kontinuierlich in die Fasern integriert, um so Magnetisierbarkeit und final eine Erh hung der Ausrichtung der Fasern im Flor zu erreichen. Dieser Bericht umfasst den Projektteil des FIBRE.

Ziel des Forschungsvorhabens war die Entwicklung von fl ssigkeitsgef llten Hohlfasern (LCF) zur Herstellung von Garnen f r Funktionstextilien mit sto d mpfenden Eigenschaften. Das Grundprinzip des D mpfungseffektes ist bionisch inspiriert und basiert auf den Struktur-Eigenschaftsbeziehungen der Pampelmusenschale, welche aus einer offenporigen schaumartigen Zellstruktur besteht, die aus hohlen miteinander verbundenen fl ssigkeitsgef llten Stegen gebildet wird. Zur Entwicklung der Hohlfasern wurden Pampelmusenschalen mittels Lichtmikroskopie analysiert und die Erkenntnisse auf gef llte Hohlfasern bertragen. Nach der bionischen bertragung fand die Prozessentwicklung zur Herstellung von fl ssigkeitsgef llten Hohlfasern statt. Dies beinhaltete die Entwicklung eines Fl ssigkeitsdosiersystems f r die Integration der fl ssigen Kernkomponente. Das Polymer f r den Fasermantel wurde mittels Doppelschneckenextruder einer Bikoschmelzspinnanlage gef rdert. Ein besonderer Fokus bei der Entwicklung der fl ssigkeitsgef llten Hohlfasern lag auf der Konstruktion der Spinnd se. Hierzu wurden Spinnd senkonzepte aus anderen Forschungsvorhaben und die daraus resultierenden Erfahrungen genutzt, um eine neue Spinnd senkonstruktion zu entwickeln. Als Mantelpolymere wurde nach einem Screening eine PP-Type und eine PE-Type als Polymere f r den Fasermantel und raffiniertes Soja l als Kernkomponente ausgew hlt. Neben den lgef llten Hohlfasern wurden noch zus tzlich ungef llte Hohlfasern sowie Vollfasern aus den Mantelpolymeren hergestellt. Zum Verschlie en der Faserenden wurde ein Prozess entwickelt, bei dem Faserb ndel mit hei en Schneidwerkzeugen verschlossen und geschnitten wurden. Die hergestellten Fasern wurden Textilien weiterverarbeitet. Die Fasern wurden mittels Lichtmikroskopie analysiert und deren Spannungs-Dehnungsverhalten im Zugversuch untersucht. Zur Analyse der D mpfungseigenschaften wurde ein spezieller Pr fstand entwickelt und die Textilien hinsichtlich ihrer D mpfungseigensc