M L Meena

Ce rapport montre l'application tape par tape de la m thodologie Six Sigma DMAIC pour liminer les d fauts dans le processus d'assemblage d'une pompe VE d'une entreprise automobile. Cette m thode a permis de r duire les d fauts dans le processus et d'am liorer ainsi la productivit et le respect des d lais de livraison au client. Au cours des phases de mesure et d'analyse du projet, des donn es ont t recueillies sur les processus afin de comprendre les performances de base et de valider les causes. Ces donn es ont t observ es au moyen de diverses analyses graphiques et statistiques. Le traitement statistique des donn es a r v l qu'il existe une relation entre le nombre de d fauts et le temps total d'immobilisation et que 76,4 % des d fauts sont li s aux pratiques d'entretien et aux probl mes d'usure. Cela peut se produire si, par exemple, nous produisons la fois des ordres de travail et des directives de travail de type am lioration au cours des phases de mise en oeuvre, d'am lioration et de contr le.

Dieser Bericht zeigt die schrittweise Anwendung der Six Sigma DMAIC-Methodik zur Beseitigung von Fehlern in einem VE-Pumpenmontageprozess eines Automobilunternehmens. Dies hat dazu beigetragen, die Fehler im Prozess zu reduzieren und damit die Produktivit t und die p nktliche Lieferung an den Kunden zu verbessern. W hrend der Mess- und Analysephasen des Projekts wurden Daten aus den Prozessen gesammelt, um die Ausgangsleistung zu verstehen und die Ursachen zu validieren. Diese Daten wurden durch verschiedene grafische und statistische Analysen beobachtet. Die statistische Auswertung der Daten ergab, dass ein Zusammenhang zwischen der Anzahl der Defekte und der Gesamtausfallzeit besteht und dass 76,4 % der Defekte mit Wartungspraktiken und Verschlei problemen zusammenh ngen. Dies kann z. B. der Fall sein, wenn wir w hrend der Durchf hrung der Verbesserungs- und Kontrollphasen sowohl Arbeitsauftr ge als auch Arbeitsanweisungen vom Typ Verbesserung erstellen.

Questa relazione mostra l'applicazione passo dopo passo della metodologia Six Sigma DMAIC per eliminare i difetti nel processo di assemblaggio di una pompa VE di un'azienda automobilistica. Ci ha contribuito a ridurre i difetti nel processo, migliorando la produttivit e la puntualit delle consegne ai clienti. Durante le fasi di misurazione e analisi del progetto, sono stati raccolti dati dai processi per comprendere le prestazioni di base e per convalidare le cause. Questi dati sono stati osservati attraverso varie analisi grafiche e statistiche. L'elaborazione statistica dei dati ha rivelato che esiste una relazione tra il numero di difetti e il tempo totale di fermo macchina e che il 76,4% dei difetti legato alle pratiche di manutenzione e ai problemi di usura. Questo pu accadere se, ad esempio, produciamo sia ordini di lavoro che linee guida di tipo migliorativo durante l'implementazione delle fasi di miglioramento e controllo.