Mude Murali Naik

O pl stico um material n o biodegrad vel que pode prejudicar o ambiente de v rias formas. A elimina o de qualquer tipo de material pl stico conduz polui o ambiental. Tem sido efectuada uma extensa investiga o para a convers o eficiente de pl sticos em combust veis como a gasolina, o querosene, etc. A pir lise de pl sticos uma das t cnicas mais eficientes para converter hidrocarbonetos superiores em hidrocarbonetos menores a uma temperatura muito alta, quase 500⁰C, numa atmosfera inerte. O objetivo deste estudo entender o potencial da pir lise para a produ o de combust vel usando polietileno como mat ria-prima e estudar o efeito da temperatura, tempo de resid ncia. Simular o processo de pir lise utilizando o software DWSIM. Os resultados mostraram um rendimento m ximo de 60,14% de combust vel l quido e 39,86% de vapor. A partir das propriedades das fases, observou-se que a densidade do combust vel l quido pr xima da densidade da gasolina. A simula o da pir lise no DWSIM provou ser uma ferramenta valiosa para compreender o comportamento do processo e otimizar a sua efici ncia.

Kunststoff ist ein biologisch nicht abbaubares Material, das die Umwelt auf vielf ltige Weise sch digen kann. Die Entsorgung von Kunststoffen jeglicher Art f hrt zu Umweltverschmutzung. Es wurden umfangreiche Forschungsarbeiten zur effizienten Umwandlung von Kunststoffen in Kraftstoffe wie Benzin, Kerosin usw. durchgef hrt. Die Pyrolyse von Kunststoffen ist eine der effizientesten Techniken zur Umwandlung h herer Kohlenwasserstoffe in kleinere Kohlenwasserstoffe bei sehr hohen Temperaturen von fast 500⁰C in einer inerten Atmosph re. Ziel dieser Studie ist es, das Potenzial der Pyrolyse f r die Kraftstoffherstellung unter Verwendung von Polyethylen als Ausgangsmaterial zu verstehen und die Auswirkungen von Temperatur und Verweilzeit zu untersuchen. Der Pyrolyseprozess wurde mit der Software DWSIM simuliert. Die Ergebnisse zeigten eine maximale Ausbeute von 60,14% fl ssigem Brennstoff und 39,86% Dampf. Anhand der Phaseneigenschaften wurde festgestellt, dass die Dichte des fl ssigen Kraftstoffs nahe an der Dichte von Benzin liegt. Die Simulation der Pyrolyse in DWSIM hat sich als wertvolles Werkzeug erwiesen, um das Verhalten des Prozesses zu verstehen und seine Effizienz zu optimieren.

Le plastique est un mat riau non biod gradable qui peut nuire l'environnement de nombreuses fa ons. L' limination de tout type de mati re plastique entra ne une pollution de l'environnement. Des recherches approfondies ont t men es pour convertir efficacement les mati res plastiques en carburants tels que l'essence, le k ros ne, etc. La pyrolyse des plastiques est l'une des techniques les plus efficaces pour convertir les hydrocarbures sup rieurs en hydrocarbures plus petits une temp rature tr s lev e de pr s de 500⁰C dans une atmosph re inerte. L'objectif de cette tude est de comprendre le potentiel de la pyrolyse pour la production de carburant en utilisant le poly thyl ne comme mati re premi re et d' tudier l'effet de la temp rature et du temps de s jour. Simuler le processus de pyrolyse en utilisant le logiciel DWSIM. Lesr sultats ont montr un rendement maximal de 60,14 % de combustible liquide et de 39,86 % de vapeur. D'apr s les propri t s des phases, il a t observ que la densit du carburant liquide est proche de celle de l'essence. La simulation de la pyrolyse dans DWSIM s'est av r e tre un outil pr cieux pour comprendre le comportement du processus et optimiser son efficacit .

La plastica un materiale non biodegradabile che pu danneggiare l'ambiente in molti modi. Lo smaltimento di qualsiasi tipo di materiale plastico porta all'inquinamento ambientale. Sono state condotte ricerche approfondite per convertire in modo efficiente la plastica in combustibili come benzina, cherosene, ecc. La pirolisi della plastica una delle tecniche pi efficienti per convertire gli idrocarburi superiori in idrocarburi pi piccoli a temperature molto elevate, quasi 500⁰C in atmosfera inerte. L'obiettivo di questo studio comprendere il potenziale della pirolisi per la produzione di combustibile utilizzando il polietilene come materia prima e studiare l'effetto della temperatura e del tempo di residenza. Simulare il processo di pirolisi utilizzando il software DWSIM. I risultati hanno mostrato una resa massima del 60,14% di combustibile liquido e del 39,86% di vapore. Dalle propriet di fase, si osservato che la densit del combustibile liquido vicina a quella della benzina. La simulazione della pirolisi in DWSIM si rivelata uno strumento prezioso per comprendere il comportamento del processo e ottimizzarne l'efficienza.

A cinza de casca de arroz uma boa fonte de s lica. Quase 95% do conte do de s lica est presente na RHA. A s lica utilizada como mat ria-prima para o fabrico de vidro, borracha, etc. A cinza de casca de arroz utilizada para a extrac o de s lica porque a cinza de casca de arroz economicamente vi vel em compara o com outras fontes. No presente estudo, a s lica extra da da cinza de casca de arroz utilizando hidr xido de s dio e HCl conc. como solventes a diferentes temperaturas ( c), tempo (hr), concentra o (N), respectivamente. Foi obtido um rendimento m ximo de 95% a partir de RHA a uma temperatura de 100 c, tempo de 2 horas e concentra o de 2N por tratamento cido. Um rendimento m nimo de 41% foi obtido a partir de RHA temperatura de 100 c, tempo de 1 hora e concentra o 2N. A s lica obtida foi submetida a an lise qualitativa por FTIR. feita a compara o do rendimento obtido na extrac o utilizando hidr xido de s dio e HCl conc. como solventes.

La cendre de balle de riz est une bonne source de silice. La teneur en silice de la RHA est de pr s de 95 %. La silice est utilis e comme mati re premi re pour la fabrication du verre, du caoutchouc, etc. La cendre de balle de riz est utilis e pour l'extraction de la silice car elle est conomiquement viable par rapport d'autres sources. Dans la pr sente tude, la silice est extraite de la cendre de balle de riz en utilisant de l'hydroxyde de sodium et du HCl conc. comme solvants diff rentes temp ratures ( c), temps (hr), concentration (N) respectivement. Un rendement maximum de 95% a t obtenu partir de RHA une temp rature de 100 C, un temps de 2 heures et une concentration de 2N par traitement acide. Un rendement minimum de 41% a t obtenu partir de RHA une temp rature de 100 c, une dur e de 1 heure et une concentration de 2N. La silice obtenue a fait l'objet d'une analyse qualitative FTIR. La comparaison du rendement obtenu partir de l'extraction en utilisant de l'hydroxyde de sodium et de l'HCl conc. comme solvants est faite.

Reish lsenasche ist eine gute Quelle f r Kiesels ure. Der Kiesels uregehalt in RHA betr gt fast 95 %. Kiesels ure wird als Rohstoff f r die Herstellung von Glas, Gummi usw. verwendet. Reish lsenasche wird f r die Gewinnung von Kiesels ure verwendet, da RHA im Vergleich zu anderen Quellen wirtschaftlich ist. In der vorliegenden Studie wird Kiesels ure aus Reish lsenasche unter Verwendung von Natriumhydroxid und konz. HCl als L sungsmittel bei verschiedenen Temperaturen ( C), Zeiten (Std.) bzw. Konzentrationen (N) extrahiert. Eine maximale Ausbeute von 95% wurde aus RHA bei einer Temperatur von 100 C, einer Zeit von 2 Stunden und einer Konzentration von 2N durch S urebehandlung erzielt. Eine minimale Ausbeute von 41 % wurde aus RHA bei einer Temperatur von 100 C, einer Zeit von 1 Stunde und einer Konzentration von 2N erzielt. Die Kiesels ure erhalten wurde, um qualitative Analyse FTIR durchgef hrt. Der Vergleich der Ausbeute aus der Extraktion mit Natriumhydroxid und konz. HCl als L sungsmittel wird durchgef hrt.

La cenere di lolla di riso una buona fonte di silice. Quasi il 95% del contenuto di silice presente nella RHA. La silice utilizzata come materia prima per la produzione di vetro, gomma, ecc. La cenere di lolla di riso viene utilizzata per l'estrazione della silice perch l'RHA economicamente conveniente rispetto ad altre fonti. Nel presente studio la silice stata estratta dalla lolla di riso utilizzando come solventi idrossido di sodio e HCl conc. a diverse temperature ( c), tempo (ore) e concentrazione (N) rispettivamente. Una resa massima del 95% stata ottenuta da RHA a temperatura di 100 C, tempo di 2 ore e concentrazione di 2N mediante trattamento acido. Una resa minima del 41% stata ottenuta da RHA a temperatura 100 c, tempo 1h e concentrazione 2N. La silice ottenuta stata condotta all'analisi qualitativa FTIR. Il confronto della resa ottenuta dall'estrazione con idrossido di sodio e HCl conc. come solventi stato fatto.

Rice husk ash is a good source of silica. Almost 95% silica content is present in the RHA. Silica is used as a raw material for manufacture of glass, rubber etc. Rice husk ash is used for the extraction of silica because RHA is economically viable compared with other sources. In the present study silica is extracted from rice husk ash using sodium hydroxide and conc. HCl as solvents at different temperatures ( c), time (hr), concentration (N) respectively. A maximum yield of 95% was obtained from RHA at temperature 100 c, time 2hr and concentration 2N by acid treatment. A minimum yield of 41% was obtained from RHA at temperature 100 c, time 1hr and concentration 2N. The silica obtained was conducted to qualitative analysis FTIR. The comparison of yield obtained from the extraction by using sodium hydroxide and conc. HCl as solvents is done.