Purushottam Sharma

La prototipazione rapida (RP) appartiene a un gruppo di tecniche che sono in grado di costruire dati di progettazione assistita da computer (CAD) in modelli fisici. La modellazione di deposizione di fusione (FDM) un'importante tecnica RP, utilizzando la deposizione strato per strato di materiale estruso, per dirigere la produzione di oggetti fisici da modelli CAD. Questo lavoro si concentra in particolare su due di tali parametri di processo, vale a dire lo spessore dello strato di materiale di deposito e lo spessore relativo della fibra di carbonio (CF) nel composito che sono stati conosciuti per influenzare sostanzialmente le propriet meccaniche e fisiche di prodotti fabbricati da FDM. Quattro di queste propriet sono state considerate in questo lavoro come variabili di risposta e cio la resistenza alla trazione, la resistenza alla flessione, la resistenza all'impatto e la durezza della parte FDM. Un totale di 36 diversi campioni sono stati preparati secondo gli standard ASTM per condurre prove di trazione, flessione, impatto e durezza. Gli effetti dei parametri di processo sulle propriet meccaniche sono stati studiati utilizzando l'analisi della varianza (ANOVA). I risultati dell'esperimento hanno rivelato che l'aggiunta di CF come sostituto dell'acido polilattico (PLA) nel composito aumenta la resistenza alla trazione rispetto al PLA puro.

Szybkie prototypowanie (RP) należy do grupy technik, kt re są w stanie przeksztalcic dane CAD (computer aided design) w modele fizyczne. Fusion deposition modeling (FDM) jest ważną techniką RP, wykorzystującą osadzanie warstwa po warstwie wytlaczanego materialu, do kierowania produkcją obiekt w fizycznych z modeli CAD. Niniejsza praca skupia się w szczeg lności na dw ch takich parametrach procesu, a mianowicie grubości warstwy osadzanego materialu i względnej grubości wl kna węglowego (CF) w kompozycie, kt re, jak wiadomo, znacząco wplywają na wlaściwości mechaniczne i inne wlaściwości fizyczne produkt w wytwarzanych w technologii FDM. Cztery takie wlaściwości zostaly rozważone w tej pracy jako zmienne odpowiedzi, a mianowicie wytrzymalośc na rozciąganie, wytrzymalośc na zginanie, udarnośc i twardośc części FDM. W sumie 36 r żnych pr bek zostalo przygotowanych zgodnie z normami ASTM do przeprowadzenia pr b rozciągania, zginania, udarności i twardości. Wplyw parametr w procesu na wlaściwości mechaniczne zostal zbadany przy użyciu techniki analizy wariancji (ANOVA). Wyniki eksperymentu wykazaly, że dodatek CF jako zamiennika kwasu polimlekowego (PLA) w kompozycie zwiększa wytrzymalośc na rozciąganie w por wnaniu z czystym PLA.

A prototipagem r pida (RP) pertence a um grupo de t cnicas que s o capazes de construir dados de desenho assistido por computador (CAD) em modelos f sicos. A modelagem de deposi o por fus o (FDM) uma importante t cnica de RP, utilizando a deposi o camada por camada de material extrudado, para dirigir a produ o de objetos f sicos a partir de modelos CAD. Este trabalho foca particularmente em dois desses par metros de processo, nomeadamente a espessura da camada de material depositado e a espessura relativa da fibra de carbono (CF) no comp sito, que t m sido conhecidos por afetar substancialmente as propriedades mec nicas e outras propriedades f sicas dos produtos fabricados por FDM. Quatro dessas propriedades foram consideradas neste trabalho como vari veis de resposta, nomeadamente a resist ncia trac o, resist ncia flex o, resist ncia ao impacto e dureza da pe a de FDM. Um total de 36 amostras diferentes foram preparadas de acordo com as normas ASTM para a realiza o de ensaios de trac o, flex o, impacto e dureza. Os efeitos dos par metros de processo nas propriedades mec nicas foram estudados utilizando a t cnica de an lise de vari ncia (ANOVA). Os resultados do experimento revelaram que a adi o de CF como substituto do cido polil ctico (PLA) no comp sito aumenta a resist ncia tra o em compara o com o PLA puro.

Le prototypage rapide (RP) appartient un groupe de techniques capables de transformer des donn es de conception assist e par ordinateur (CAO) en mod les physiques. La mod lisation par d p t de fusion (FDM) est une importante technique de RP, utilisant le d p t couche par couche de mat riau extrud , pour diriger la production d'objets physiques partir de mod les CAO. Ce travail se concentre particuli rement sur deux de ces param tres de processus, savoir l' paisseur de la couche de mat riau de d p t et l' paisseur relative de la fibre de carbone (CF) dans le composite, qui sont connus pour affecter substantiellement les propri t s m caniques et d'autres propri t s physiques des produits fabriqu s par FDM. Quatre de ces propri t s ont t consid r es dans ce travail comme des variables de r ponse, savoir la r sistance la traction, la r sistance la flexion, la r sistance l'impact et la duret de la pi ce FDM. 36 sp cimens diff rents ont t pr par s conform ment aux normes ASTM pour effectuer des tests de traction, de flexion, d'impact et de duret . Les effets des param tres du processus sur les propri t s m caniques ont t tudi s en utilisant la technique d'analyse de la variance (ANOVA). Les r sultats de l'exp rience ont r v l que l'ajout de CF comme substitut de l'acide polylactique (PLA) dans le composite augmente la r sistance la traction par rapport au PLA pur.

Rapid Prototyping (RP) geh rt zu einer Gruppe von Techniken, die in der Lage sind, Computer Aided Design (CAD)-Daten in physische Modelle zu verwandeln. Das Fusion Deposition Modeling (FDM) ist eine wichtige RP-Technik, die die schichtweise Abscheidung von extrudiertem Material verwendet, um die Herstellung von physischen Objekten aus CAD-Modellen zu steuern. Diese Arbeit konzentriert sich insbesondere auf zwei solcher Prozessparameter, n mlich die Schichtdicke des abgeschiedenen Materials und die relative Dicke der Kohlenstofffaser (CF) im Verbundwerkstoff, von denen bekannt ist, dass sie die mechanischen und anderen physikalischen Eigenschaften von Produkten, die mit FDM hergestellt werden, wesentlich beeinflussen. Vier dieser Eigenschaften wurden in dieser Arbeit als Antwortvariablen betrachtet, n mlich Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagz higkeit und H rte des FDM-Teils. 36 verschiedene Proben wurden gem ASTM-Normen f r die Durchf hrung von Zug-, Biege-, Schlag- und H rtetests vorbereitet. Die Auswirkungen der Prozessparameter auf die mechanischen Eigenschaften wurden mit Hilfe der Varianzanalyse (ANOVA) Technik untersucht. Die Ergebnisse des Experiments zeigten, dass die Zugabe von CF als Polymilchs ure (PLA)-Ersatz im Verbundwerkstoff die Zugfestigkeit im Vergleich zu reinem PLA erh ht.